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深孔钻床的3大加工系统是那些,有什么优势

文章作者:台翰精工 发布时间: 浏览次数:

摘要:深孔钻床的3大加工系统是那些,有什么优势深孔钻床的3个加工系统的特点和优势促使了在加工应用中突出的表现,下面简单介绍深孔钻床的三大加工系统:

深孔钻床的3大加工系统是那些,有什么优势

        深孔钻床是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度,机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台 载重可达17吨。采用先进的数控操作系统,钻孔效率高。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

        深孔钻床的3个加工系统的特点和优势促使了在加工应用中突出的表现,下面简单介绍深孔钻床的三大加工系统:

       1、枪钻系统

        主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

 

        2、BTA单管钻系统

        属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首选。

 

      3、喷吸钻系统

        系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。


深孔钻加工系统与普通车削或铣削系统的不同之处除了冷却润滑系统外,还有授油器、联结器和中心架,下期我们继续介绍!


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