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深孔钻角度如何调整 进行深孔钻加工怎么设置参数

文章作者:台翰精工 发布时间: 浏览次数:

摘要:大家在使用深孔钻加工孔洞的时候,都需要调整角度,而角度的调整可以通过参数来设置。接下来小编就给大家介绍深孔钻角度如何调整,进行深孔钻加工怎么设置参数?

深孔钻角度如何调整 进行深孔钻加工怎么设置参数

大家在使用深孔钻加工孔洞的时候,都需要调整角度,而角度的调整可以通过参数来设置。接下来小编就给大家介绍深孔钻角度如何调整,进行深孔钻加工怎么设置参数?

深孔钻角度如何调整 进行深孔钻加工怎么设置参数

  深孔钻角度

  深孔钻角度

  1、大螺旋角:

  钻头的螺旋角相当于刀具的前角,增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力,切屑变形所需要的能量越小,因而切削温度也相应地降低,其结果能延长钻头寿命。

  2、切削刃槽型为抛物线型:

  抛物线旋转成抛物面,在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面,切削过程使切削的流动方向为直线性,所以切屑排出来时速度很快,而且紧贴钻芯。

  3、刃瓣基本消除:

  消除刃瓣即增大了容屑槽,使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1:5以上,沟宽比扩大之后,容屑槽扩大了,排屑性、切削液,浸透性都可得到提高。

深孔钻角度如何调整 进行深孔钻加工怎么设置参数

  深孔钻角度

  4、钻尖采用十字修磨:

  十字修磨法是修磨钻尖的最好方法,十字刃磨法是这样进行的:用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分,并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨,不仅定心好,整个横刃几消除,这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力,还可以显著地减少横刃处的磨擦,降低热量,而且使钻心部分切削速度有所提高,延长钻头寿命及提高加工的精度。

  5、钻芯厚并无增量

  提高钻芯厚,可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽,深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%,深孔钻和普通麻花钻的横截面形状,对于普通麻花钻头来说,根面部分产生扭曲应力集中,受力不均。深孔钻应力分布比较均匀,这有益于扭曲强度的增加,切屑是沿钻芯底排出,钻芯无增量,就是切屑排出时无阻力,所以该深孔钻排屑很通畅。

  通过上面的介绍,想必大家已经知道了深孔钻角度的调整方法。在进行加工时,大家可以使用上述方法来进行参数设置。


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