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三轴深孔钻加工步骤是什么 具体应该怎么操作

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摘要:现在的加工型企业中,一般都会用到深孔钻来进行钻孔加工。而深孔钻有单轴、三轴以及六轴之分。下面小编就给大家介绍三轴深孔钻加工步骤是什么,具体应该怎么操作?

三轴深孔钻加工步骤是什么 具体应该怎么操作

现在的加工型企业中,一般都会用到深孔钻来进行钻孔加工。而深孔钻有单轴、三轴以及六轴之分。下面小编就给大家介绍三轴深孔钻加工步骤是什么,具体应该怎么操作?

三轴深孔钻加工步骤是什么 具体应该怎么操作

  三轴深孔钻加工

  三轴深孔钻加工步骤

  1)进入引导孔过程中,深孔钻尚无任何支撑,主轴转速要 控制在一定范围,转速过高,刀具在离心力作用下,会被甩断。

  2)深孔钻进入引导孔,此过程中深孔钻实际上尚未进行切削,但在主轴带动下,刀具在径向方向会存在窜动,即便此时主轴转速很低,刀具势必会与引导孔孔壁发生摩擦,所以此过程中刀具要低进给进给。深孔钻以不变的加工参数移动到距离引导孔孔底约1 mm时,机床开通切削液循环,(为后面加工提供冷却、润滑、排屑)。切削液提前打开会造成深孔钻钻头发生微量颤动,尤其是在有阶梯孔的深孔加工中,极易造成在入口处偏离孔中心。深孔钻从引导孔底孔钻深约2-3倍径深度,后提高加工参数,有效保证深孔钻加工有足够的支撑。

三轴深孔钻加工步骤是什么 具体应该怎么操作

  三轴深孔钻加工

  3)下一步工艺,通常为节省时间和优化加工程序,均采用:深孔钻低进给和低转速加工到2-3倍径深度时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给提升,这种工艺存在弊端,在φ5以下刀具表现显著,加工中的进给突变对切削刃的冲击是很大的,足可以超过刀具本身的承受,出现刀刃崩损,这种情况是很危险的,一但刀刃崩损在不及时更换刀具的情况下,就会出现断刀风险。为避免此现象发生,通常都会在刀具变速前使刀具在进给方向退刀约1 mm,此时提高主轴转速和进给量,使刀具高转速和高进给时切削工件。这样刀具开始切削时就是已高转速和高进给加工,不会再加工中出现切削力突然变大的情况。能有效改善刀具断刀问题。高速切削时,主轴转速和进给也要根据实际工况,结合机床稳定性、切削液供给压力、工件铸造特性等诸多因素更改加工参数。

  通过上面的介绍,想必大家已经知道了三轴深孔钻加工的步骤。大家在使用三轴深孔钻的时候,一定要按照上述步骤来操作。


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