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可变式深孔钻加工的应用研究

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摘要:可变式深孔钻加工的应用研究

可变式深孔钻加工的应用研究
随着机械工业的快速发展和新材料的出现,孔加工的难度越来越大,精度越来越高。特别是在油泵喷嘴行业,一些高性能、高强度的油泵喷嘴产品的开发已成为深孔加工的瓶颈过程,深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。32006《机械工人》文章《发那科宏程序》在深井加工应用中,切削深度以算术级数递减,以实现变式钻深井加工,所以我写这篇文章以几何级数递减,供大家分享。 1.深孔加工的工艺分析 一般来说,当孔深l与孔径d之比大于5时,即当I /d>5时,称为深孔。当L /d小于或等于5时,L /d被称为浅孔。 深孔加工芯片和芯片去除是一个重要的问题,因为深孔加工切削热量不易松散,芯片不容易流失,必须进行强制冷却,迫使芯片去除和方法目前广泛使用的切削液通过钻杆与高压外部或内部切削区,芯片冷却和润滑后,芯片由外部或内部放电管。断屑是深孔加工顺利的保证,这与断屑台的尺寸、切割量和角度密切相关。切屑数量应与切屑台尺寸相匹配。如果在加工过程中发现连续的芯片,则应降低切削速度,增加进给量,从而实现芯片的断裂。影响芯片断裂效果的是前角。 2.深孔钻削编程指导与分析 1)深孔加工的作用分析 大部分数控系统提供了命令g73和g83深孔钻探,适合高速深孔FuPai g73钻,g83钻深孔FuPai垃圾,运动是通过z轴方向的深孔加工的饲料,采用派克钻井方式实现芯片打破和芯片去除。虽然g73和g83指令可以实现深孔处理,指令格式是相同的,但是在z中都有进给运动,图1和图2分别是g73和g83指令处理。 从图1和图2可以看出,g73命令的实现,即每次下料后,不是快速返回到“r”平面,而是后退一小段距离(即,刀片d)带断屑,返回量d这里是no。5114的参数设置;而g83指令,去屑深孔加工周期,即每次下料后,会迅速回到r点平面,即完全从孔中取出,然后钻到井底。深孔加工与回缩刀具的结合,可以使钻屑破碎,使其小到足以从钻槽中顺利排出,不会造成表面损伤,避免钻头过早磨损。虽然g73指令可以保证断屑,但主要是通过钻屑在钻丝槽中的流动来保证去屑。因此,对于深孔加工,特别是对于长、径较大的深孔,应采用g83指令,保证平滑的中断和去屑。 2)使用g73和g83指令编程存在的问题 从图1和图2可以看出,利用现有的固定循环指令g73和g83进行深孔钻井编程存在以下问题: G73和g83指令在钻孔底部动作是快速返回,没有暂停动作。在实际加工中,当钻头退出时,钻头会落在冷却液冲刷下的人孔中。当钻头再次进入时,它会击中孔底的芯片。在切断或熔化的作用下,岩屑开始旋转。深孔加工的同时,孔深的增加,除芯片将会更加困难,如果固定钻深,在一开始,直到接近底部的洞并不一定合适,如果处理条件设置底部的孔钻深,它将严重影响加工效率。因此,有必要进行深孔钻孔的作用进行相应的调整,适当采用可变位深,在钻深的开始处最大,随着深度的增加,钻深逐渐变小,保证充分冷却,顺利去屑。 钻井深度的变化可以通过算术级数(加法运算)来实现,即每次减少一个固定值。它也可以实现为等边级数(乘法),其中每一个还原的比例是相等的。然而,在任何一种情况下,都应该有对最小钻井深度的限制。当达到这个值时,不会降低,以保证最小的加工效率。 根据几何级数设置钻井深度的变化量,即如下程序中的第19条,其函数为:q2=q1* 19, q3=q2* 19…Qn =qn_l, p#19等等,直到q=最小钻井深度#1。 3.为深孔钻井准备通用macron程序 如上所述,一般的固定循环指令在深孔钻井程序设计中存在冷却、台阶深孔加工时间长、去屑困难等问题。如果采用CAM软件进行自动编程,即使使用g01、g00等简单的指令制作过程,也必须进行大量的手工修改以避免上述问题,编程效率较低,容易出错。试验结束后,以发那科系统为例,编写了一个通用的宏子程序,使用g65函数调用,解决了冷却、去屑等深孔加工问题。

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