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模具深孔钻加工孔径缩小的原料因及解决方法介绍

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摘要:模具深孔钻深孔加工孔径缩小原因:1.铰刀外径尺寸设计值偏小;2.切削速度过低,进给量过大;3.铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;4.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;5.铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。模具深孔钻深孔加工孔径缩小解决办法:1.更换铰刀外径尺寸;2.适当提高切削速度;3.适当降低进给量;4.适当增大主偏角;5.选择润滑性能好的油性切削液;6.定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;7.设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据..

模具深孔钻加工孔径缩小的原料因及解决方法介绍

模具深孔钻深孔加工孔径缩小原因:

1.铰刀外径尺寸设计值偏小;

2.切削速度过低,进给量过大;

3.铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;

4.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;

5.铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。

模具深孔钻深孔加工孔径缩小解决办法:

1.更换铰刀外径尺寸;

2.适当提高切削速度;

3.适当降低进给量;

4.适当增大主偏角;

5.选择润滑性能好的油性切削液;

6.定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;

7.设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。

以上就是关于模具深孔钻加工孔径缩小的原料因及解决方法介绍,希望可以帮到您!

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