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数控车床加工精度的影响因素及改进措施

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摘要:数控车床加工精度的影响因素及改进措施

数控车床加工精度的影响因素及改进措施
数控车床在当今机械制造业中得到了广泛的应用,为企业和社会创造了巨大的经济效益。机械产品的精度直接影响产品的性能,数控车床的精度控制直接影响机械产品的精度。随着机械工业的发展,机械产品的精度要求越来越高。数控车床的加工精度一般由车床本身的加工精度四个部分决定;数控编程的准确性;车床伺服系统的精度;插值精度的链接。 1.数控车床的组成 1)主机系统。机加工的主要部分是主机系统的主要部分。其部件主要由主轴、床、柱、饲料等加工部件组成。 2)数控编程系统。数控系统是与普通机床不同的关键部件,也是数控加工的核心部分。它由硬件设备和相应的软件组成。主要完成机械加工程序的输入和存储。 3)驱动系统。驱动系统为数控车床加工提供了主要动力,完成了机械加工。主要包括主轴电机、主轴传动结构、进给电机、进给结构等,通过驱动系统控制的伺服机构实现主轴运动和进给运动。 4)处理支持系统。加工辅助系统是指在加工过程中为了保证加工的顺利完成,所需要的一些辅助机构。主要包括注射机构、芯片去除机构、数控转台、监控和检测机构。它的主要功能是冷却、去屑、照明和润滑。 2.数控车床的工作原理 数控车床在加工过程中与普通车床非常不同。在普通车床的加工过程中,加工人员需要根据零件加工图不断改变机床的运动轨迹,完成机械零件的加工。数控车床是通过数控编程语言设置刀具及相关部件,输入数控,通过伺服系统驱动相应的车床部件完成零件加工的装置 3.数控车床加工精度的影响因素 数控车床的加工精度和伺服系统的驱动精度直接影响数控车床的加工精度。影响数控车床加工精度的因素主要有机床几何误差、机床热变形误差、伺服系统驱动误差和刀具参数变化引起的误差。在数控车床加工中,伺服系统驱动误差和刀具参数变化引起的误差比较常见。详细分析了以下两个因素。 4.提高数控车床加工精度的有效措施 1)提高导轨的几何精度。数控车床的发展趋势是切削速度快、加工精度高、切削速度快,必然引起振动。因此,要求导轨具有良好的精度稳定性和较高的刚度。具体方法如下:在数控车床的设计,采用淬火钢滑动导轨,表面上的螺丝是固定在导轨磨床的磨削,导轨和导轨之间的差距基础充满注塑塑料填料,最后整个磨进行获得更好的几何精度。 2)误差补偿方法。误差补偿法是利用数控系统的补偿函数来补偿现有坐标轴的误差。通过误差补偿的方法,车床的精度较低,可以生产出更精确的产品。这种方法可以用硬件或软件来实现。例如,带有半闭环伺服系统的数控车床由于反向偏差的影响,在定位精度上存在误差,可以通过反向偏差补偿[5]来消除误差。 3)预防错误。误差预防是通过提高机械零件的精度来消除数控机床设计和制造中可能出现的误差。该方法总体上可以较好地降低加工精度的误差,但成本较高,在原有的基础上很难提高数控车床的加工精度。

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