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刀具长度补偿和半径补偿是什么?做模具不得不懂的热处理知识

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摘要:编程中的刀具运动轨迹都是刀具中心的轨迹.当在不同时间内加工同一个轮廓而采用不同的刀具加工时,需要针对不同的刀具直径而编写不同的程序;如果刀具磨损了又必须去修改程序,这样显然不符合实际加工要求.刀具补偿功能可以很好地解决这一问题

刀具长度补偿和半径补偿是什么?做模具不得不懂的热处理知识

一.什么是刀具补偿?

编程中的刀具运动轨迹都是刀具中心的轨迹.当在不同时间内加工同一个轮廓而采用不同的刀具加工时,需要针对不同的刀具直径而编写不同的程序;如果刀具磨损了又必须去修改程序,这样显然不符合实际加工要求.刀具补偿功能可以很好地解决这一问题.


二.刀具半径补偿功能

刀具半径补偿功能的编程格式: 

G41(G42)G01X_Y_D_; 

G40G00(G01)X_Y_; 

其中,G41为刀具半径左补偿; G42为刀具半径右补偿.(左右补偿的规定:沿刀具运动方向看,刀具在工件轮廓的左边为左补偿,刀具在工件的右边为右补偿.),X,Y为刀具移到编程轨迹终点时的坐标值;D为刀具半径补偿寄存器地址号,其值荡围为1—499. 


三.刀具长度补偿功能

刀具长度补偿功能的编程格式: 

G43Z_H_;

G49; 

其中,G43为刀具长度补偿;Z为补偿后的点所在的坐标位置;H为刀具长度补偿寄存器地址号,其值荡围为1—499. 


做好模具不得不懂的热处理知识

1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度?


进行1050~1100度加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。

2.怎样区分热处理件和没有热处理的工件?


问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了,还有硬度都是在 35-45 之间了,靠硬度无法区分。


如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火+回火态工件金相组织不同,内耗有差异,通过轻轻敲击,可能能分辨。


3. 热处理中的过烧是什么意思?


超过规定加热温度,致使晶粒长大,各项力学性能变坏如脆性变大,韧性下降,容易变形和开裂等等,控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时, 奥氏体晶界发生了化学 成分变化,局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物,导致晶界结合力降低,机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。

4. 怎么进行大型冲压模具的热处理?尤其切边这类模具经常生产有毛刺,不能正常运行的情况。


(1) 模具热处理尽量选真空热处理, 以获得最小的变形量。

(2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证,毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能 性大。是否凸模太单薄?是否设计靠刀?还有板料热处理后有残余应力,线割后会出现变形,可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理,留3~4mm 线割。


5. 我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm,高70mm,工作数小时后模具开裂?


(1)锻压温度大概是900~1000℃?是不是温度太高了? 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些,缩小和实际锻压温度的差距,回火实际长一些。

(2)这个要综合考虑的,必要的时候要做下金相,才能基本判断原因的哦。



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