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数控技术在甲醇合成塔制造中的应用

文章作者:数控技术应用 发布时间 :2018-07-20 13:39:41 浏览次数:

摘要:关于数控加工工艺及其优点。1.数控技术定义:数控技术是与机床控制密切结合而发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息实现机床控制。2.数控加工工艺与传统工艺经济性分析

数控技术在甲醇合成塔制造中的应用

关于数控加工工艺及其优点。

1.数控技术定义:数控技术是与机床控制密切结合而发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息实现机床控制。

2.数控加工工艺与传统工艺经济性分析

甲醇合成塔管板组件的直径达到3.8米,表面均匀排列,管孔直径为44.4米,管孔数高达4310。

根据我公司设备生产能力和产品生产车间、挡板、管板加工安排在数控地板铣床上。该设备在x轴上有16米的行程,y轴4米,z轴1.2米,在挡板和管板上完全满足380米直径的加工范围。设备的最大进给速度为3000毫米/分钟,最大主轴转速为800rpm。比径向钻机高得多。通过对两种工艺的工作时间和经济性分析,得出与径向钻机相比,数控加工的生产周期缩短了约两个月。

3.数控加工工艺流程

01.数控加工工艺与传统工艺的经济分析

甲醇合成塔管板组件的直径达到3.8米,表面均匀排列,管孔直径为44.4米,管孔数高达4310。

根据我公司设备生产能力和产品生产车间、挡板、管板加工安排在数控地板铣床上。该设备在x轴上有16米的行程,y轴4米,z轴1.2米,在挡板和管板上完全满足380米直径的加工范围。设备的最大进给速度为3000毫米/分钟,最大主轴转速为800rpm。比径向钻机高得多。

02)数控加工工艺流程

03)数控加工工艺设计与传统机床加工工艺设计的主要区别不在于从毛坯到成品的整个过程,而在于对几种数控加工工艺的具体描述。因此,在加工路线的数控加工过程中,在零件加工的整个过程中穿插着加工过程,应与其他加工过程良好地衔接。折流板和管板的工艺流程。

27软件选择

01)由于管孔数量大,手工编程存在编程时间长、错误率高的缺点。该产品本身不允许出现任何错误,因此自动软件编程是不可避免的选择。

目前的商业应用软件种类繁多,其中UGS PLM解决方案公司的核心产品UG NX是世界上最先进、集成最紧密的CAD/CAD/CA bin CAE系统解决方案。它的功能涵盖了产品的整个生产过程,CAM模块是本文的主要应用和编程。因此,笔者选择UGS作为编程软件。

02)编程流程

由于管孔数量巨大,采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现,所以软件自动编程就成为了必然选择。

在当前商业实用中的软件有很多种,其中UGS PLM Solution公司的核心产品UG  NX是当前世界上最先进和紧密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系统解决方案,它的功能覆盖产品的整个生产过程,而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。

3.编程流程

(1)结合管板和隔断板的特点,结合软件编程方法,首先对设计部提供的CAD图纸进行整理,转化为UG认可的文档格式,用CAD模块建立管板模型。


(2)对于UG钻井属于点加工,软件可以直接获取每个孔位置的坐标,无需计算。


(3)将零件转换成零件,分别设置工序、工具、模型范围和点加工。


(4)设置零件的加工参数。由于加工设备是地板数控铣床和镗床,所以从便于加工和观察的角度选择自下而上的加工。工具路径如图所示。


(5)生成刀具轨迹,后处理后转化为我公司设备的可识别程序。

本文由全自动钻孔机厂家-台翰机械整理发布,转载请注明出处,原文地址:/news/91.html

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