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提高数控设备的利用率,加强对数控设备的管理

文章作者:数控设备 发布时间: 浏览次数:

摘要:随着经济发展和科技进步,加快机械产品升级的步伐,大多数机械产品多品种、小批量,这一趋势迫切需要使用越来越多的数控设备,为了提高灵活性和自动化设备,以满足技术进步的要求。用数控设备代替普通设备是必然的趋势,这是企业快速发展

提高数控设备的利用率,加强对数控设备的管理

随着经济发展和科技进步,加快机械产品升级的步伐,大多数机械产品多品种、小批量,这一趋势迫切需要使用越来越多的数控设备,为了提高灵活性和自动化设备,以满足技术进步的要求。用数控设备代替普通设备是必然的趋势,这是企业快速发展以适应市场需求变化和提高竞争力的需要。

高精度、高效率、高自动化、高灵活性的数控设备,为企业的生产注入了强大的活力,也为增加生产和收入带来了显著的成效。然而,一些企业在数控设备的管理、使用和维护上存在许多问题,使得数控设备利用率低,使用、维护和维修成本高,经济效益低,甚至导致企业负债累累,陷入危机。因此,优化数控设备的资源配置,加强对数控设备的管理是一个重要问题。笔者认为企业应“做好数控设备的管理、使用和维护”,充分发挥数控设备的优势,提高数控设备的利用率,并注意以下几个方面。

1.首先确定数控机床典型加工零件或对象的组。虽然数控机床灵活,适应性强,但每一种机床只适用于一定的范围。只有在一定条件下,固定工件才能达到最佳的加工效果。

2.数控机床的规格和精度要求应根据典型工件确定。对数控机床坐标轴的过度追求,工作台大,电机功率大,加工精度高,一方面会增加成本,另一方面会造成资源的巨大浪费。

3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标和性能而定。当订购时,需要的系统功能应该一次全部预订。同时,从管理、编程、操作和维护的角度来看,如果不是特殊情况,将尽可能选择同一厂家的同一系列CNC系统。

4.自动换刀装置(ATC)的选择应在满足使用要求的前提下,尽量选择结构简单、可靠性高的装置,既能提高利用率,又能降低整机的价格。工具手柄的选择要小心,它直接影响机床的启动速度和设备的投入。机床制造商有时根据自己的经验为用户提供一套通用的工具句柄。这组工具句柄不一定适用于每个用户。

5.在选择驱动电机时要进行仔细的计算和分析,选择合适的规格。注意不要“推车”,这样不仅会增加机床的成本,还会增加机床的体积,结构布局不合理。

6.在购买数控机床时,除了选择基本功能和基本部件外,还要选择一些可选的部件、选择功能和附件。选择的基本原则是:综合配置、长期综合考虑。对于一些价格不高,但给使用带来很多便利,应该配置尽可能完整,附件也应成套配置,确保机床可以到达工厂后立即投入使用,避免花几十万元购买机床,因为缺乏几十或几百元的配件和不能使用很长时间了。

7.加强研究工作,向了解CNC设备的部门或有使用CNC设备经验的单位寻求技术建议,尽可能全面了解CNC设备的国内外市场情况,并努力与其他三家公司的产品进行比较。还要注意避免购买即将淘汰或已经淘汰的产品,给企业带来沉重的负担。值得一提的是,中国已经能够生产出各种数控机床,其中很多都有较好的技术性能,我们应该尽量选择国产产品。

8.从配套件、工具系统、软件支持、编程系统、技术支持、维修服务、人员培训、调试安装、数据支持、备件供应等方面全面检查设备供应商。忽略这些方面的任何一个方面将使主机难以运行,许多企业已经吸取了这一教训。

9.加强设备的安装、调试和验收。设备到达工厂后,安装、调试、验收工作必须有设备供应商人员在场。数控系统的技术比较复杂。在安装调试和试运行过程中,工厂技术人员必须积极参与和努力学习,全面检查数控系统的几何精度、定位精度、切割精度、机床性能和数控性能。认真检查各类配套材料、操作手册、维修手册、附件手册、计算机软件、说明书,妥善保管。否则,未来将不会开发一些附加功能,这将给机床的维护和维护带来困难。此外,一旦设备安装和调试好,接受必须立即投入使用,在一般情况下,数控系统后9 ~ 14个月的操作可以进入有效的操作区域(偶然的断层带),因此,用户必须充分利用优势的一年保修,我们早期的操作区域(早期失效区)在保修期结束。

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